适用于全球合同制造的高效多表面加工
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描述
该解决方案面向全球医疗设备、精密电子产品和高端硬件合同制造，利用滚子凸轮技术的零间隙特性来提供卓越的定位精度。该解决方案采用用于 4+1 定位的 CD 系列（4 轴）和用于 3+2 空间索引的 WCD 系列（5 轴），以“一站式、多表面”工作流程取代了传统的多重夹紧流程。其核心优势在于其通用的系统兼容性，可以与全球领先的数控控制器无缝集成，以优化的成本实现高精度制造。
一、行业特点
密集特征表面
零件通常需要多角度的高精度钻孔、攻丝和面铣。
严格的分度精度
合同制造通常需要微米级的真实位置公差，其中分度误差直接影响良率。
高投资回报率需求
面对激烈的市场竞争，合约制造商需要能够提供快速回报、低维护成本并与现有设备资产兼容的升级解决方案。
2.通用部分
医疗行业（4轴/CD系列）
钛骨螺钉、牙科植入物、手术器械头。
精密工业（5轴/WCD系列）
铝制液压阀块、复杂的电信外壳、航空航天连接器和精密电动汽车组件。
3.配置建议
4轴解决方案（4+1定位）
使用 CD-170 / CD-200 滚子凸轮转台。最好与高速攻丝中心或中小型立式加工中心 (VMC) 搭配使用。非常适合圆柱形或细长精密零件的高频分度。
5轴解决方案（3+2定位）
使用 WCD-170 / WCD-200 / WCD-255 摇篮式第五轴工作台。与标准立式加工中心完美搭配，通过双轴空间定位在一次设置中完成复杂的多表面零件。
4.通用兼容性
该解决方案在定位模式下提供卓越的适应性，允许与您现有的设备直接集成：
主流系统支持
与发那科、三菱、西门子等国际控制器完全兼容。
经济高效的系统支持
完美适应使用 Syntec、GSK 和 HNC 的市场。
技术优势
无需进行复杂的同步 5 轴调试。通过标准G代码命令实现快速精准的空间索引，大幅降低操作门槛。
5.行业痛点
01
设备兼容性低
许多高性能转台需要特定的高端控制器，从而阻碍了现有机器设备的升级。
02
维护周期短
传统蜗轮结构在东南亚和中东典型的高强度生产环境下磨损迅速，导致精度快速损失。
03
投资风险
购买进口全同步五轴机床不仅价格昂贵，而且人员培训成本也很高。
6.我们的解决方案
CD/WCD滚子凸轮系列
利用预载机构技术实现零背隙。这种物理结构从根本上防止精度下降，确保可靠的 24/7 连续生产。
开放集成理念
我们为现有的 Fanuc 或 Mitsubishi 机器提供“即插即用”分度接口，将 3 轴单元快速升级为具有 4 轴或 5 轴定位功能的精密终端。
七、优点
01
极致的多功能性
无论您当前的 CNC 控制器如何，都可以快速部署，从而最大限度地提高现有资产的价值。
02
持续精准
滚子凸轮的滚动传动使摩擦最小化。它无需维护，即使长期使用后也无需重新校准。
03
简化编程
专注于4+1/3+2定位，编程逻辑直观。标准技术人员可以快速掌握，从而立即提高生产效率。
8. 目标买家
拥有大量发那科/三菱机器的精密合同制造商希望提高加工复杂性。
OEM 制造商专注于全球医疗和工业零部件供应链。
企业需要极高的设备稳定性和 12-18 个月的目标投资回报率。
9. 相关产品
CD系列
CD-170、CD-200、CD-255（高精度滚子凸轮第4轴）
WCD系列
WCD-170、WCD-200、WCD-255（高精度滚子凸轮第5轴）
准备好提高您的精度了吗？
不要让复杂的 5 轴编程阻碍您的投资回报率。请咨询我们的工程师，了解 CD 系列如何与您当前的 CNC 系统无缝集成。
可靠组件。经过验证的解决方案
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