凸轮分度系统

凸轮分度系统将连续的旋转输入转换为精确的间歇分度运动。凭借二十年的精密制造专业知识，我们的分度器采用优化的滚子离合器机构，完全消除了传统齿轮传动固有的齿隙，为自动化装配线、包装机械和锂离子电池制造设备提供高速、高扭矩和免维护的旋转定位。

1. 机械运动学：纯滚动摩擦和零齿隙

• 机构逻辑：输入轴上的弧面凸轮与输出转塔上的圆锥滚子轴承无缝啮合。通过凸轮和滚子的物理预加载，从源头上消除机械死区和间隙，确保加速和停留阶段的绝对锁定。

• 耐磨性：传统的滑动摩擦完全被纯滚动接触取代。即使在数百万次高频循环之后，该装置仍能保持弧秒分度精度而不会降低精度。

01 | DF系列：法兰型

• 设计和刚性：具有宽、薄型输出法兰。允许直接用螺栓固定重型旋转刻度盘、转盘或大直径分度板，无需额外的法兰适配器。

• 最佳应用：重型旋转装配、多工位自动化焊接系统以及具有严格径向和轴向刚度要求的高负载转盘。

02 | DT系列：台式

• 固定空心中心优势：采用高度稳定、宽底座桌面结构设计，具有穿过中心的集成固定空心孔。

• 最佳应用：需要复杂的上部加工机构的布局。允许气动管线、电线或中央驱动轴直接穿过分度器中心，完全消除高频旋转期间的电缆缠结。

03 | DA系列：超薄台式

• 空间优化：工作台类型的紧凑演变，大大降低了垂直堆叠高度，同时保留了大直径中心空心孔的能力。

• 最佳应用：紧凑型自动化单元、电子元件精密测试/检验设备以及具有极端垂直间隙限制的自动化单元。

04 | PU系列：板式

• 极高的抗扭矩性：配备重型内部轴承，具有出色的轴向负载能力。外壳厚度被最小化为扁平的板状结构，提供超低重心和无与伦比的抗倾覆力矩。

• 最佳应用：大直径多工位链式输送机、重型间歇式旋转输送机以及需要极低运输表面距地面高度的自动化装配线。

05 | DS系列：轴式

• 灵活的接口集成：输出是具有标准化键槽的精密研磨实心轴。

• 最佳应用：间接驱动集成。非常适合通过链轮驱动输送链、通过滑轮驱动同步带或通过标准齿轮驱动多轴同步子机构。

• d1。索引站数量（停靠站）：标准索引分区（例如，08 = 8 个停靠站）；最多可定制 48 个站点。

• d2。 输入凸轮驱动角：专用于驱动输出分度运动的输入轴的旋转角度（例如，120°驱动角/剩余240°代表静止停留时间）。

• e．凸轮运动曲线：1-修正梯形（MT）、2-修正正弦曲线（MS）、3-修正恒速（MCV50）。

• f。 凸轮螺旋方向和停留次数：定义右旋 (R) 或左旋 (L) 螺旋，以及输入轴每转一圈的停留次数（1、2、3 或 4 个停留）。

• g。输入轴布置：S1 至 S4 选项，指定单或双延伸输入轴及其空间方向对齐。

• h。外壳安装面：指定配备螺纹孔（V、W、P、S、T、U）的机加工安装表面，以完美匹配您的框架布局。