伺服加工单元（动力头）

HAEGOLIA 伺服加工单元（动力头）是模块化、高刚性驱动组件，专为重型工业切割而设计。每个单元都将专用精密主轴、坚固的铸铁外壳和专用进给或驱动机构集成到标准化工程构建块中。通过替换定制主轴配置，这些模块缩短了设备设计周期，并确保大批量、多班次生产线的可重复加工精度。

专用机床 (SPM)：专用单工作站布局，执行同步、多轴和多角度金属切削。

分度批量生产：需要最短循环时间的高频设置，例如旋转组合机床和线性分度台。

自动化生产线：高周转业务，包括汽车动力总成深孔钻削、航空航天紧固和结构钢加工。

模块化架构：标准化基础接口和接地键槽（例如 10H7 / 20H7）可实现直接物理集成和精确的跨品牌兼容性。

主轴跳动控制：严格的装配协议将径向和轴向端面跳动限制在 ≤ 0.005 mm，有效抑制切削谐波并延长刀具寿命。

热保护和密封保护：双唇 TC 油封与专用活塞环相结合，可将轴承腔与冷却剂或细小灰尘隔离，从而在连续运行期间稳定温度。

系列1：精密主轴头（SA / SB / SR 系列）

它是什么：纯旋转驱动模块，没有内部轴向进给机构。

何时使用：针对已配备独立外部伺服线性滑轨或液压进给台的机器配置进行了优化。将旋转与线性进给分离可确保巨大的切削力不会使进给系统偏转，同时在多轴设置中提供高度的空间灵活性。

技术亮点

典型应用：通过外部滑轨进行高速铣削和精密车削； SPM 的多轴钻孔阵列；模块化数控改造。

系列 2：镗铣主轴头（HD 系列 — 液压进给）

它是什么：重型材料去除模块利用集成高压液压缸进行轴向进给。

何时使用：在使用标准气动或伺服进给缺乏足够推力的坚韧材料（例如铸铁或结构钢）时指定。集成的液压推进提供了抵消大直径镗削或宽面铣削期间偏转所需的基本结构刚度。

技术亮点

典型应用：发动机缸体和大型铸造壳体的粗镗和精镗；大批量面铣生产线；专用结构钢加工。

系列 3：钻孔主轴头（HD 系列 — 气动/液压自进给）

它是什么：具有内置气动或液压自进给驱动功能的高频孔加工装置。

何时使用：专为优化大批量独立钻孔作业的周期时间而设计。超紧凑的机头结构经过专门加固，可安装多轴钻头，同时集成行程微动开关控制快速前进和缩回平台。

技术亮点

典型应用：高输出自动钻孔单元和紧密的多孔图案；多头同步铝挤压加工；多轴阵列附件。

系列 4：攻丝主轴头（HN 系列 — 机械丝杠）

它是什么：刚性螺纹模块利用可互换的机械丝杠盒强制轴向进给。

何时使用：对于盲孔螺纹加工或要求绝对螺纹牙形完整性的操作至关重要。在主轴旋转和螺距前进之间实施 1:1 物理同步，可以防止软铝或磨料铸铁中的错扣或剥离，而无需昂贵的多轴 CNC 控制器。

技术亮点

典型应用：压铸汽车部件的盲孔攻丝；高周转工业紧固件生产线；多轴刚性攻丝机。

使用下面的决策流程图可以根据您的机器布局和主要加工操作快速确定合适的动力头系列。

图 5-1：动力头选择决策流程图

1. 滑轨评估：如果您的结构布局已经具有专用伺服线性滑轨，请选择精密主轴头（SA / SB / SR 系列）。

2.工艺匹配：选择镗铣主轴头（HD液压）用于重型材料去除；用于高频孔加工的钻孔主轴头（HD 气动/液压）；或攻丝主轴头（HN 丝杠）以确保精确的螺纹牙形。

制造和质量基础

每个 HG 动力头在交付前均经过标准化工厂测试方案的验证。旋转组件利用优质配对轴承（NSK/FAG）来分配重型轴向和径向载荷组合。每个序列号的数字平衡和跳动指标都永久存档，允许国际系统集成商完全绕过二级供应链检查协议。

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